隨著國內外不鏽鋼市場的需求，不鏽鋼焊管越來越多的被應用到各個行業領域當中。不鏽鋼工業焊管，由於表麵處理的不同又分為酸洗焊管、拋光焊管。這兩種焊管各自都有明顯的優劣勢。縫酸洗焊管是經自動焊焊接，單麵焊接雙麵成型，焊縫均勻且平整。由於酸洗焊管均用**不鏽鋼板材加工製作，焊管表麵與原平板表麵一致。拋光焊管是由手工焊焊接成型之後，經過拋光處理，拋掉焊管焊縫及表麵鈍化層，表麵呈現一定光亮度。 處理不鏽鋼焊管的對比優劣勢：
   1、經過酸洗處理過的縫焊管壁厚均勻，具有較強的承壓力。而且拋光焊管經過人工機械拋光處理會使原材料壁厚變薄，特彆是焊縫處壁厚越薄，相對承壓能力就會變的越小。
   2、酸洗後的縫焊管不會破壞不鏽鋼的性能。大部分不鏽鋼焊管以奧氏體不鏽鋼作為原材料（例如201、202、304、316L等），奧氏體型是無磁或弱磁。而經過拋光處理之後焊管造成化學成分波動，使奧氏體不鏽鋼含有磁性。
   3、酸洗縫焊管抗腐蝕能力強。焊管拋光會拋掉了原材料酸洗後形成的鈍化層，使拋光焊管在正常環境裡也容易生鏽，抗腐蝕能力減弱。 
   4、酸洗焊管質量更穩定。由於不鏽鋼焊管所用的原材料大多是二級材料甚至是回收材料，為了掩飾二級材料表麵的水花、重皮以及凹陷點（又稱腐蝕點）必須拋光處理；更有甚者，為了降低材料成本，廢板再利用，一條焊管上拚接多條縱橫焊縫。這樣的拋光焊管原材料質量不能保證，焊管本身的質量更不能保證。
   5、酸洗焊管更具有實用性。工業用焊管，主要使用焊管本身的機械性能、腐蝕性能或者通道性能，對於焊管表麵光澤度要求相對較低，裝飾焊管、衛生級焊管除外。所以工業用焊管冇有必要使用成本高、性能不穩定的拋光焊管。