摘要：<span>303</span><span style="font-family:宋體;">不鏽鋼棒焊接特點</span> <p> <span style="font-family:宋體;">耐酸</span><span>303</span><span style="font-family:宋體;">不鏽鋼棒的焊接特點</span><span>?303</span><span style="font-family:宋體;">不鏽鋼棒在焊接耐酸不鏽鋼時，其焊接接頭出現的缺陷冇有焊接合金結構鋼時那樣嚴重，但是焊接耐酸不鏽鋼時經常會發生熱裂縫。常見的熱裂縫形式有火口裂縫、熱影響區裂縫、焊縫的縱向和橫向裂縫。產生熱裂縫的主要原因，是受奧氏體晶界上低熔點雜質的影響。在冷卻結晶過程的後期，晶界上低熔點的雜質處於液體狀態，在應力作用下就容易形成熱裂縫。解決耐酸不鏽鋼熱裂縫的主要途徑是從冶金因素上采取措施，</span><span>316</span><span style="font-family:宋體;">不鏽鋼管在焊縫金屬中滲入一些鐵素體形成元素如鉻、鑰、釩等，使焊縫金屬，冇有一定數量的鐵素體，成為奧氏體一鐵素體的雙相組織，就能很好地防止焊縫金屬產生熱裂縫。這是由於奧氏體晶界上的低熔點雜質被鐵素體分散和隔開，避免了低熔點雜質呈連續網狀分布，從而提高了抗熱裂性能。所以一般認為增大鉻的含量，或者含一定*的鑰、鎢、祖、讕合金元素，都能起到防止熱裂縫的作用。如果在焊接</span><span>18-8</span><span style="font-family:宋體;">型不鏽鋼時，焊絲中鉻鎳的比小於</span><span>1.61</span><span style="font-family:宋體;">時，會產生裂縫</span><span>;</span><span style="font-family:宋體;">它們的比值達到</span><span>2.3-3.2</span><span style="font-family:宋體;">時就可以防止熱裂縫的產生。當然減少焊縫金屬中硫、磷含量，對抗熱裂縫也是有益的。在奧氏休不鏽鋼焊縫金屬中，如果矽的含量控製在一定範圍，也能減輕</span><span>316</span><span style="font-family:宋體;">不鏽鋼管熱裂縫的傾向。</span> </p> <p> <span style="font-family:宋體;">以上這些要求主要是靠焊接材料</span><span>(</span><span style="font-family:宋體;">焊條、焊絲、焊劑</span><span>)</span><span style="font-family:宋體;">來保證。目前，許多</span><span>18-8</span><span style="font-family:宋體;">型不鏽鋼焊條的熔數金屬，都能獲得奧氏體一鐵素體雙相組織。要減少</span><span>316</span><span style="font-family:宋體;">不鏽鋼管熱裂縫的產生，還可以從工藝上采取下列措施</span><span>·</span> </p> <p> <span>(1)</span><span style="font-family:宋體;">選擇合理的焊接結構和焊接次序，儘量減小焊接應力，也可以減少熱裂縫的產生。</span> </p> <p> <span>(2)</span><span style="font-family:宋體;">改變焊接坡日或焊接方法，使母材在焊縫金屬中所占的份量減少。這是山於在</span><span>fli</span><span style="font-family:宋體;">接材料</span><span>(</span><span style="font-family:宋體;">焊絲、焊條、焊劑</span><span>)</span><span style="font-family:宋體;">的成分中加入了抗裂縫的元素，並使有害雜質硫、磷的含盤減少，比母材的化學成分來得上等，儘量減少母材熔入焊接熔池的數量。</span> </p> <p> <span>(3)</span><span style="font-family:宋體;">采取儘*快些的焊接速度。在多層焊時，要等層焊縫冷卻後，再焊接下一層，避免焊縫過熱，</span> </p> <p> <span>(4)</span><span style="font-family:宋體;">當焊接結束或中斷時，收弧要慢，並要填滿弧坑，以防止火口裂縫的形成，</span> </p> <p> <span></span> </p>