氧化物和氮化物對(duì)不鏽鋼管性能的影響

    由於不鏽鋼管中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在鋼材中又多成群分布，所以對(duì)鋼的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾雜相當(dāng)類似。如降低鋼管的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。氮化物對(duì)鋼的力學(xué)性能是有害作用，在中、高鉻鐵素體不鏽鋼管中*為明顯。在含鈦的不鏽鋼管中，由於氮可與鈦形成TiN、Ti(C、N)以及鋼液中TiO2等的存在，常常使連鑄坯表麵缺陷增加，鑄坯內(nèi)部純淨(jìng)度也降低。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗，而且使鋼材成品質(zhì)量下降。不鏽鋼管中的非金屬夾雜物常常是各類夾雜物共存。因此，對(duì)鋼管有害作用也經(jīng)常是各類夾雜物綜合作用的結(jié)果。夾雜物增加，鋼的衝擊韌性顯著下降氧化物和硝酸鹽的有害作用 鋼中夾雜物的存在，破壞了不鏽鋼管基體的連續(xù)性並導(dǎo)致應(yīng)力集中，從而降低鋼管的塑、韌性和抗疲勞性能，鋼管中氧化物和矽酸鹽也不例外，由於Al2O3等夾雜硬度高，難變形，多呈鏈狀，串狀，一方麵增強(qiáng)鋼管的力學(xué)性能的方向性，使橫向性能惡化，另一方麵使鋼的切削加工性下降，而且很難拋光。

     1Cr18Ni9Ti連鑄坯表麵的翻皮、結(jié)疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼中非金屬夾雜物有關(guān)，其中主要是SiO2和鈦的氧化物與氮化物。一些鋼管廠1Cr18Ni9Ti鋼管內(nèi)表麵翹皮和外表麵螺旋形裂紋等缺陷也常常與鋼中的氧化物、矽酸鹽和氮化物有關(guān)（試驗(yàn)用鋼a相很低，為**）。不鏽鋼管中常常觀察到以氧化物和矽酸鹽為“核心”，以各種硫化物，如MnS(Fe，Mn)S為“外殼”的複雜夾雜物。這種夾雜物對(duì)鋼的耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能*為有害。國(guó)外對(duì)經(jīng)退火、酸洗和表麵精加工304不鏽鋼管冷軋表麵的大量發(fā)紋進(jìn)行了分析，結(jié)果表麵：這些發(fā)紋是由於鋼中CaO和MnO的矽酸鹽經(jīng)熱軋、冷軋後變形、伸長(zhǎng)，再經(jīng)酸洗，夾雜物脫落，*後精加工便以發(fā)紋形態(tài)顯露了出來。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)並大量出口的2Cr13餐具，有的由於在使用前運(yùn)輸過程中便嚴(yán)重鏽蝕而導(dǎo)致全部退貨。國(guó)產(chǎn)2Cr13和進(jìn)口2Cr13板材耐點(diǎn)蝕的對(duì)比結(jié)果表麵：國(guó)產(chǎn)板材擊穿電位很低，有的板材根本就不能鈍化。這說明國(guó)產(chǎn)材耐蝕性能較差。采取用矽鐵粉代替原用的全鋁粉脫氧等措施，*終2Cr13板材耐鏽蝕**問題獲得了圓滿的解決。

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