西安不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的難點較多，歸納起來主要有以下方面：物理性質(zhì)、不同材料的成型工藝特點、設(shè)備和模具加工精度;高頻焊機和機組運行控制精度。具體為：
　　1、不銹鋼管物理性質(zhì)
　　西安不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接*大問題是氧化物的影響。
　　當不銹鋼中w(Cr)>12%時，鉻比鐵優(yōu)先與氧化合而在母材表面形成一層致密的氧化膜Cr2O3,熔點高達2265℃，而鉻的熔點是1857℃，會出現(xiàn)在焊接時，該氧化膜妨礙了母材的熔化合熔合，易出現(xiàn)未焊透缺陷。
　　2、不同材料的成型工藝特點
　　1)不銹鋼的線膨脹系數(shù)也比碳鋼大，如奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)比碳鋼大40%。
　　2)奧氏體不銹鋼成型前應(yīng)進行固溶處理，以便降低硬度，減小變形阻力，成型應(yīng)采用綜合彎曲變形方式。
　　3、設(shè)備和模具加工精度
　　不同于焊接碳鋼，西安不銹鋼管的機組和模具要求很高的加工精度，僅許可運行中有極小的軸向和徑向跳動。較大的周期性震動會導(dǎo)致焊接缺陷。一般要求加工精度徑向跳動控制在0.01-0.03mm范圍。
　　4、高頻焊機和機組運行控制精度
　　由于不銹鋼材料的塑性范圍小，焊接時必須**控制輸入熱量。任何大的功率波動，都可能造成焊縫夾渣和氣孔產(chǎn)生。一般要求電源的輸出波動在1%以下。